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机头架（含转载机机尾）

248S11/010101

1节

1、拆解舌板、拨链器、犁煤板、链轮及所有挡煤板
；整机进行抛丸除锈。
2、耐磨堆焊建复机头钟注底板，通长补焊链路与中板至水平，链路处熔敷100mm宽,高度3-5mm
；其余部门网格堆焊。      
3、更换磨损的上翼板并按原设计尺寸进行焊接。（材质为：NM450）
4、转载机尾及联接槽的钟注底板进行耐磨补焊同机头架。
5、机头架及垫架进行三坐标检测，重要检测链轮装置孔的同轴度、孔与联接面的垂直度，检测后对不切合要求的进行镗铣床加工找正，保障架体与链轮轴的装配要求。
6、耐磨补焊机头犁煤板。
7、架体断丝进行处置，螺纹孔沉新过扣。检建所有有定位孔、推移梁销孔，磨损超差的补焊后沉新镗铣。
8、机头架两侧联接板及电缆槽变形进行整形建复。
9、建复方哑铃窝，按出厂尺寸加工并加强哑铃窝。

10、对槽助磨损部位进行打磨、补焊至原设计尺寸。
11、洗濯远程注油盒，并更换油位计、胶管、接头。
12、打磨，断根飞溅
；配齐机架组装所需所有联接件、紧固件。
13、喷漆：一遍防锈底漆一遍白色面漆。

2

机尾架

120/17JW

1节

1、拆解舌板、拨链器、链轮及所有挡煤板
；整机进行抛丸除锈。
2、耐磨堆焊建复机尾钟注底板，通长补焊链路与中板至水平，链路处熔敷100mm宽,高度3-5mm
；其余部门网格堆焊。      
3、机尾架及垫架进行三坐标检测，重要检测链轮装置孔的同轴度、孔与联接面的垂直度，检测后对不切合要求的进行镗铣床加工找正，保障架体与链轮轴的装配要求。
4、耐磨补焊机尾弧形压链器。
5、更换机尾搭接处的接口板，换后保障原设计尺寸。（材质：NM450）
6、架体断丝进行处置，螺纹孔沉新过扣。检建所有有定位孔、推移梁销孔，磨损超差的补焊后沉新镗铣。
7、机尾架两侧联接板及电缆槽变形进行整形建复。
8、齿轨座进行检测，磨损超50%的予以更换，未超的予以补焊建复。建复后保障图纸设计要求。                                               
9、耐磨补焊铲煤板，先选取ER-60焊丝进行打底，再使用耐磨焊丝进行耐磨补焊，焊后保障铲煤板滑润。
10、建复方哑铃窝，按出厂尺寸加工并加强哑铃窝。

11、对槽助磨损部位进行打磨、补焊至原设计尺寸。
12、洗濯远程注油盒，并更换油位计、胶管、接头。
13、打磨，断根飞溅
；配齐机架组装所需所有联接件、紧固件。
14、喷漆：一遍防锈底漆一遍白色面漆。

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过渡槽

248S11/0105

1节

1、拆解电缆架、铲煤板、挡板
；整体进行抛丸除锈。
2、耐磨堆焊建复钟注底板，通长补焊链路与中板至水平，链路处熔敷100mm宽,高度3-5mm
；其余部门网格堆焊。
3、钟注底板接口处进行部门更换（1200mm*500mm*40mm材质：NM450）                                                                                             
4、槽口先选取ER-60焊丝进行打底，再使用耐磨焊丝进行耐磨补焊，焊后尺寸为：1200mm-1205mm。
5、更换左右上翼板，更换后与原尺寸一致。（材质：NM450）
6、齿轨座进行检测，磨损超50%的予以更换，未超的予以补焊建复。建复后保障图纸设计要求。                                               
7、耐磨补焊铲煤板，先选取ER-60焊丝进行打底，再使用耐磨焊丝进行耐磨补焊，焊后保障铲煤板滑润。                                                                        8、过渡哑铃窝补焊建复，哑铃窝磨损处进行堆焊，按尺寸加工，建复后确保公母头对接后哑铃销间隙。

9、对槽助磨损部位进行打磨、补焊至原设计尺寸。
10、 打磨，断根飞溅
；配齐组装所需所有联接件、紧固件。
11、喷漆：一遍防锈底漆一遍白色面漆。